產(chǎn)品中心
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HW-1370加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動,掛臂式刀庫容量24或16把。成熟機(jī)型設(shè)計(jì),加寬鞍座,底座采用油水分離設(shè)計(jì),高效避免切削液品質(zhì)劣化,一體成型的鑄件底座直接排屑,避免影響飯金壽命,更容易防漏水。主軸頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸頭與立柱長度比例適當(dāng),為主軸提供穩(wěn)定的支持。
產(chǎn)品分類
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進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動,掛臂式刀庫容量24或16把。
成熟機(jī)型設(shè)計(jì),加寬鞍座,底座采用油水分離設(shè)計(jì),高效避免切削液品質(zhì)劣化,一體成型的鑄件底座直接排屑,避免影響飯金壽命,更容易防漏水。主軸頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸頭與立柱長度比例適當(dāng),為主軸提供穩(wěn)定的支持。
主要應(yīng)用各類零件和模具的加工,工件- -次裝夾后,可連續(xù)完成銑、鉆,鏜,攻絲,鉸等多工序加工,具有強(qiáng)力切削,高速定位,自動排屑,安全防護(hù)和操作方便等特點(diǎn)。加高人字型立柱設(shè)計(jì)可在工臺.上加裝第四軸/五軸,-次可以裝夾單個或多個零件,可翻轉(zhuǎn)360度-次完成工件的N個加工面,減少零件因裝夾而產(chǎn)生的綜合誤差,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期提高工件質(zhì)量。 主要應(yīng)用各類大型零件和模具的加工,工件一次裝夾后, 可連續(xù)完成鉆、鏜、攻絲、鉸、銑等多工序加工(例:縫紉機(jī)配件,紡織機(jī)械,各種泵類.汽摩配件.機(jī)電.監(jiān)控.醫(yī)療器械.門業(yè)及電子通訊器材類),可選配主軸中心出水.
HW-1370加工中心技術(shù)參數(shù)Technical parameter:
產(chǎn)品型號 | HW-1370 | |
工作臺規(guī)格 | 單位 | 數(shù)值 |
工作臺尺寸(X/Y軸方向) | MM | 1400/700 |
工作臺T形槽尺寸 | MM | 5-18*140 |
X/Y/Z軸行程 | MM | 1300/700/700 |
主軸鼻端至工作臺距離 | MM | 150-850 |
主軸中心至立柱軌道面距離 | MM | 762 |
工作臺最大載重 | KG | 1000 |
主軸規(guī)格 | ||
主軸傳動結(jié)構(gòu) | 皮帶式 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | RPM | 8000 |
選配:直連式結(jié)構(gòu) | 直連式 | |
主軸傳速 | RPM | 12000 |
主軸馬力 | KW | 11-15 |
主軸內(nèi)孔錐度 | BT | BT50 |
進(jìn)給內(nèi)容 | ||
G00快速進(jìn)給(X/Y/Z軸) | m/min | 32/32/30 |
G01切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 |
伺服電機(jī)規(guī)格 | NM | 22/22/35 |
伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | RPM | 3000 |
X/Y/Z電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) |
滾珠絲桿規(guī)格 | MM | 4012 |
X/Y/Z軸線軌規(guī)格 | MM | 45滾柱 |
軸項(xiàng)定位精密 | MM | ±0.005/300 |
重復(fù)定位精密 | MM | ±0.003/300 |
最小移動值 | MM | 0.001 |
刀庫系統(tǒng) | ||
刀庫結(jié)構(gòu) | / | 刀臂式 |
刀庫容量 | PCS | 24 |
換刀時間 | MM | 3.7 |
最大刀具重量 | KGS | 8 |
油氣壓系統(tǒng) | ||
空氣壓力 | KG/MM | 6.5 |
潤滑油量 | L | 4 |
電源容量 | KW | 23 |
冷卻容量 | L | 300 |
外形規(guī)格 | ||
整機(jī)重量 | KG | 9200 |
機(jī)器長度(左右) | mm | 3850 |
機(jī)器寬度(前后) | mm | 2750 |
機(jī)器高度(上下) | mm | 3000 |
排屑方式(選配) | / | 單鏈板 |
排屑方式(選配) | / | 雙螺桿 |
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